1 Skada på membranets prestanda orsakad av felaktig rengöring och felaktiga rengöringsmetoder
Förutom den normala dämpningen av utrustningens prestanda under användning är dämpningen av utrustningens prestanda på grund av förorening allvarligare. Den vanliga föroreningen omfattar främst kemisk förorening, organisk och kolloidal förorening och mikrobiell förorening. Olika föroreningar uppvisar olika symptom. Symptomen på membranförorening som föreslås av olika membranföretag är också något olika.
I projektet fann vi att föroreningstidens längd är olika och symtomen är också olika. Till exempel, när membranet är förorenat av kalciumkarbonatskalan och föroreningstiden är en vecka, manifesteras det huvudsakligen som en snabb minskning av avsaltningshastigheten, en långsam ökning av tryckskillnaden och ingen uppenbar förändring i vattenproduktionen. Rengöring med citronsyra kan helt återställa prestanda. Föroreningstiden är ett år (en vattenreningsmaskin), saltflödet ökar från de initiala 2 mg/L till 37 mg/L (råvatten är 140 mg/L ～ 160 mg/L) och vattenproduktionen sjunker från 230L/h till 50L/h. Efter tvättning med citronsyra sjönk saltflödet till 7 mg/L och vattenproduktionen ökade till 210 L/timme.
Dessutom är föroreningar ofta inte enkla, och dess symptom är också olika, vilket gör det svårare att identifiera föroreningar.
För att identifiera typen av föroreningar är det nödvändigt att på ett omfattande sätt bedöma råvattnets kvalitet, designparametrar, föroreningsindex, driftrekord, förändringar av utrustningens prestanda och mikrobiella indikatorer:
Förhindra skador på prestanda hos ultrafiltrerat RO -membran
Nya omvänd osmosmembranelement blötläggs vanligtvis i 1% NaHSO3 och 18% glycerin vattenlösning och lagras i en förseglad plastpåse. Om plastpåsen inte går sönder påverkar den inte dess livslängd och prestanda även om den förvaras i cirka 1 år. När plastpåsen öppnas bör den användas så snart som möjligt för att förhindra att NaHSO3 oxiderar i luften och påverkar komponenterna negativt. Därför bör membranet öppnas så långt som möjligt före användning.
Efter utrustningstestet har vi använt två metoder för att skydda filmen. Utrustningstestmaskinen körs i två dagar (15-24 timmar) och använder sedan 2% formaldehydlösning för underhåll. eller efter att ha kört i 2-6 timmar, använder 1% NaHSO3 vattenlösning för underhåll (luften i utrustningens rörledning bör tömmas för att säkerställa att utrustningen inte läcker, stäng alla in- och utloppsventiler). Båda metoderna kan få tillfredsställande resultat. Den första metoden är dyrare och används när viloläget är långt, och den andra metoden används när tomgångstiden är kort.
Efter att ha bestämt typen av förorening kan den rengöras enligt metoden i tabell 1 och sedan desinficeras för användning. När typen av förorening inte kan fastställas, stegen för rengöring (3) {{2}} desinfektion {{8}} 0.1 % HCl (pH 3) används vanligtvis för rengöring. Författarens' s steg för rengöringslösning (1) {{10}} rengöringslösning (3) + desinfektion är också mycket effektiva.
2 Felaktig användning av utrustningen orsakar skador på membranets prestanda
1 Det finns kvarvarande gas i utrustningen som körs under högt tryck, bildandet av lufthammare kommer att skada membranet
Det finns vanligtvis två situationer: A. Efter att utrustningen har tömts, när utrustningen körs på nytt, går inte gasen ut och trycket ökas snabbt. Den återstående luften ska tömmas ut vid ett tryck på 2 till 4 bar, och sedan bör trycket successivt ökas. B. När skarven mellan förbehandlingsutrustningen och högtryckspumpen inte är väl tätad eller läcker (särskilt mikrofiltret och dess efterföljande rörledning läcker). När förbehandlingsvattentillförseln är otillräcklig, om mikrofiltreringen är blockerad, är tätningen inte bra. På bra ställen kommer lite luft att sugas in på grund av vakuumet. Mikrofiltret bör rengöras eller bytas ut för att säkerställa att rörledningen inte läcker. Kort sagt bör trycket successivt ökas när det inte finns några bubblor i flödesmätaren. Om det upptäcks bubblor under drift, bör trycket gradvis minskas för att kontrollera orsaken.
2 Felaktig metod vid avstängning
A. Den snabba trycklösningen utförde inte noggrann spolning vid avstängning. Eftersom koncentrationen av oorganiska salter på membranets koncentrerade vattensida är högre än råvattnets, är det lätt att skala och fela membranet. B. Skölj med förbehandlingsvatten tillsatt med kemiska reagenser. Vatten som innehåller kemiska reagenser kan orsaka förorening av membranet när utrustningen stängs av.
När du förbereder att stänga av, sluta tillsätta kemiska reagenser, sänk gradvis trycket till cirka 3 bar och skölj med förbehandlat vatten i 10 minuter tills TDS för det koncentrerade vattnet är mycket nära TDS för råvattnet.
3 Dålig desinfektion och underhåll leder till mikrobiell kontaminering
Detta är ett vanligt problem vid användning av sammansatta polyamidmembran, eftersom polyamidmembran har dålig motståndskraft mot kvarvarande klor, och desinfektionsmedel som klor doseras inte korrekt under användning. Dessutom uppmärksammar användarna inte tillräckligt med förebyggande av mikrobiella ämnen, vilket lätt kan leda till mikrobiell kontaminering. Många tillverkare producerar rent vatten med överdrivna mikroorganismer, vilket orsakas av otillräcklig desinfektion och underhåll.
De viktigaste manifestationerna är: när du lämnar fabriken underhålls inte utrustningen med omvänd osmos med desinfektionsmedel; hela rörledningen och förbehandlingsutrustningen desinficeras inte efter att utrustningen har installerats; inga desinfektions- och underhållsåtgärder vidtas för intermittent drift; utrustningen för förbehandling och utrustning för omvänd osmos utförs inte regelbundet Desinfektion; underhållslösningen har misslyckats eller koncentrationen är otillräcklig.
